Исследователи Череповецкого государственного университета Александр Андреев и Константин Аксенчик создали установку, которая очищает заводские выбросы и одновременно получает из них товар, который можно продавать. Технологию уже запатентовали, и она готова к работе на реальных производствах.
Суть проста: система забирает из отходящих газов диоксид серы — один из главных загрязнителей воздуха. Часть этого газа превращается в жидкий продукт, который удобно хранить и перевозить. Остальное идёт на производство серной кислоты. Причём установка делает это почти без затрат электроэнергии — она работает на собственном тепле, которое выделяется во время химических реакций.
Почему это важно? Раньше заводы могли очищать газы только с низким содержанием вредных веществ — не больше 12 процентов. Если концентрация выше, оборудование перегревается и работает хуже. Новая разработка справляется с газами, где диоксида серы до 70 процентов. Это значит, что её можно ставить даже на самых "грязных" производствах.
Кроме того, система не требует дорогой доочистки остаточных газов, не использует сверхвысокое давление и сильное охлаждение. А это экономит энергию, продлевает срок службы аппаратов и снижает тепловое загрязнение — меньше горячего воздуха и воды попадает в окружающую среду.
Для металлургических заводов это не просто экология, а экономика. Вместо того чтобы тратить деньги на утилизацию отходов, предприятие получает сразу два готовых продукта. Особенно это важно на фоне мирового перепроизводства серной кислоты — например, в Китае в 2012 году работала только пятая часть мощностей по её выпуску.
Также технология решает проблему потерь тепла. Обычно оно уходит в трубы и градирни, а здесь замыкается внутри системы и идёт в дело. Это снижает расходы на электричество и газ.
Разработку можно применять не только в цветной металлургии, но и на любых заводах, где в выбросах много диоксида серы. Особенно актуально это для современных производств, где используют обогащенный кислородом воздух — там концентрация вредного газа часто превышает 20 процентов. Технология готова к внедрению, и, поскольку она запатентована, её запуск на предприятиях может состояться уже в ближайшее время, уточняет сотрудники вуза, где ведутся исследования.
Александр Андреев и Константин Аксенчик — сотрудники Череповецкого госуниверситета, специалисты в области химической технологии промышленных газов. Их работу отметили в Министерстве науки и высшего образования России. А сам факт патента говорит о том, что изобретение действительно новое и нужное промышленности.